刀盘缺失一块，左右相邻的刚性受到影响，单边就减少3 把载刀量;考虑到平衡性原则及重量分布不均匀，重心偏移刀盘会往缺失端的对称侧倾斜。考虑安全性，对称侧也必须减少3 把载刀量，因此有效载刀量大大减少。对于五轴立式加工中心来说，复杂型面工件的一次性加工受到较大的限制，可能会出现需要手动换刀的状况，大大降低生产效率，延长生产周期。所以在这次对于机床的大修改造中此刀库的修复也是一个必修项目。
将刀盘整体尺寸进行测量，通过CAD 模拟出原始刀盘完好时的外型尺寸，再选用大块铝件对其进行整体加工，加工一个全新的装刀盘，再在现场安装时，以钳工配合安装。此方案存在以下问题:
整体加工所需的大块铝件，基体单独采购，费用预计高。
整体加工工艺受限，外圆尺寸过大，圆度要求高，厂内无合适尺寸结构的数控机床。
制造周期较长，需要1 个月。
将刀盘破损部分进行再加工，再加工一相同材料的修补件采用一定的方式拼接到装刀盘基体上，此举有已下优点:
零件尺寸较小，厂内现有机床及加工工艺可以满足要求。
铝件较小，现有材料可以满足加工要求，成本费用预计低。
修复周期较短，设计、加工共计需要1 周的时间。
