1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、整体结构为床身式结构，立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴承载能力强采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主 轴转速高，调速方便、灵活
3、工作台X 向行程达900 mm，Y、Z方向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。
4、X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
5、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
6、机床操作系统可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，可进行钻孔和攻丝。丰富的NC功能；如彩色液晶显示、各种循环功能、刀具补偿、程序存储和编辑、加工轨迹三维图形仿真等。不但适用于用户强力铣削 加工；也是教学采购的理想 设备。
7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
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主要技术参数 |
单位 |
XK5032数控铣床 |
XK5040数控铣床 |
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工作台尺寸 |
mm |
1370×320 |
1700x400 |
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工作台行程 x,y,z |
mm |
900/330/320 |
920x350x450 |
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T型槽个数/宽度/间距 |
mm |
8/8/6 |
3-18-90 |
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主轴锥度 |
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ISO50(7:24) |
ISO50(7:24) |
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工作台MAX承重 |
kg |
350 |
500 |
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主轴端面至工作台面距离 |
mm |
55-315 |
50-500 |
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主轴中心线至立柱导轨面距离 |
mm |
340 |
450 |
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快速进给速度（x/y/z） |
Mm/min |
6000/6000/3000 |
6000/6000/3000 |
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进给移动速度（x/y/z） |
Mm/min |
6-3200（3-1600） |
6-3200（3-1600） |
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主轴行程 |
mm |
85 |
85 |
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主轴转速范围 |
r.p.m |
30-1500（18级） |
30-1500（18级） |
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立铣头MAX回转角度 |
° |
±45° |
±45° |
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主轴电机功率 |
Kw |
7 |
11 |
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纵横向进给电机扭矩（x/y） |
N．m |
10 |
12 |
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垂向进给电机扭矩（Z） |
N．m |
16 |
22 |
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主轴MAX扭矩 |
N．m |
700 |
1000 |
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外形尺寸 |
mm |
2200x1978x2200 |
2310x2200x2394 |
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整机重量 |
Kg |
3200 |
3850 |